サーフボードのラミネート失敗談｜4チャンネルの難しさと硬化剤の罠

サーフボードの自作やリペアにおける「ラミネート（ガラスクロスと樹脂のコーティング）」は、硬化剤の量や気温、作業スピードによって大失敗するリスクがあります。

特にチャンネルが入ったボードはエアー（気泡）が入りやすく難易度が跳ね上がります。

今回は実際のカスタムオーダーの作業風景と、過去にやってしまった「樹脂が固まって大惨事になった失敗談」をご紹介します。

宮城県仙台市のサーフボード修理・カスタムオーダー専門店「サーフワークス仙台」です。

おつかれワークス！サーフワークス仙台だゆ〜。

今日は少し早めですが、オーダーいただいたカスタムボードのボトム面（裏面）のラミネート作業が無事に終わりました。

今回のボードはボトムに「4チャンネル」が入っているんですが、これがまぁ〜ラミネートが難しいんです（笑）。

溝に樹脂を流し込んでガラスクロスをピタッと貼りたいんですが、どうしても段差でエアー（気泡）が入ってしまう。左側のチャンネルをグッと押し込むと、今度は右側が引っ張られてエアーがプクッと入る……の繰り返し。

こういう時は、硬化剤を少し多めに入れた樹脂を溝に垂らしておき、硬化が始まって「ゲル状」になってきたタイミングでクロスをひっつけてエアーを抑え込むという裏技を使います。

それでも少し入ってしまったエアーは、後で削ってやり直したりと、なかなか神経を使う作業でした。

明日はひっくり返してデッキ面（表面）のラミネート。

バッチリ仕上げていきますよ！

ラミネート作業をしていると、1年半くらい前に友達のオーダーボードを作った時の「苦い失敗談」を思い出します。

そのボードは、ストリンガー（真ん中の線）を境にして、右と左で色が違うツートンカラーのオシャレなデザインでした。

「せっかくだから友達も自分でやってみるか！」ということになり、私と友達で片面ずつ、同時にラミネートをスタートしたんです。

私はいつものペースで、樹脂をボードにドバッと流してパパパッと全体に伸ばしていきました。ふと友達の方を見ると「あれ？なんか俺の樹脂、もう固まってきたんだけど！？」と焦っているんです。

見に行ったら、なんと友達の樹脂がすでに「ゲル状のドロドロ」になっていて、「うわぁ！これヤバいぞ！」と大慌て（笑）。

結局、無理やり伸ばそうとしたものの、レール（縁）の部分がグチャグチャになってしまい、後日新しく作り直すハメになりました

私と友達、「まったく同じ量の硬化剤」を入れたのになぜ友達の樹脂だけ一瞬で固まってしまったのか？

原因は「容器の中に樹脂を溜めていた時間」です。

私はすぐにボードの上に樹脂をぶちまけて薄く伸ばしたので、熱が分散されました。しかし友達は、容器の中に樹脂を多く残したままチマチマと作業していたため、容器の中で樹脂が急激に熱を持ち、一気に硬化が進んでしまったんです。

サーフボードのラミネートは、樹脂の温度、気温、硬化剤の量のバランスが命。

もしこれからDIYでラミネートにチャレンジしてみたいという方は、「硬化剤は少なめからスタートする」のが絶対に無難ですよ！

失敗すると、シェイプからやり直しで心が折れますからね（笑）。

というわけで、プロでも（昔は）こんな失敗をするくらいラミネートは奥が深いんです。

「やっぱり自分でやるのは怖い！」という方は、ぜひサーフワークス仙台にお任せくださいね。

それでは本日もお疲れワークス！

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